up

Резка

Резка металла операция, которая позволяет из цельной заготовки (лист, болванка) изготовить изделие с заданными параметрами. В зависимости от используемого инструмента, данный тип металлообработки можно подразделить на три вида:

  • Ручная.
  • Термическая.
  • Механически-ударная.

В первом варианте, процедура выполняется ручным инструментом (ножницы по металлу, болгарка и прочее). При этом можно обработать сравнительно тонкий металл и только в единичном исполнении, а не в больших партиях.

Термическая обработка подразумевает использование для раскройки металла газокислородного, лазерного или плазменного резаков. Наиболее популярной является лазерная резка, позволяющая получить изделие с хорошей точностью по геометрическим параметрам и чистоте реза с незначительными материальными затратами, так как цена операции сравнительно невысокая.

В случае механически-ударной процедуры станок для резки металла рабочий орган (резец) непосредственно воздействует на обрабатываемый металлический лист. В качестве примера выступает ленточная пила для металлорезки. Сюда же можно отнести и гильотину. Резка листового металла одна из востребованных операций, связанных с металлообработкой и может осуществляться как непосредственно на производственном участке предприятия, так и в специализированных цехах.

Оставить запрос

Основные способы резки металла:
Газовая резка
Такая обработка - одна из самых распространенных. Она основана на свойствах нагретого до высоких температур металла гореть в струе чистого кислорода. Этой технологией пользуются для подготовки кромок к сварке, для разрезания листа прямо или под углом.
Этот способ используется для металлов, которые:

  • имеют сравнительно низкую теплопроводность;
  • отличаются минимальным содержанием углерода, легирующих добавок;
  • для них горение в кислороде происходит при более низкой температуре, чем плавление.

Поэтому чугун, высоколегированные стали, медь, алюминий или его сплавы не могут быть обработаны таким способом.
Газокислородный резак формирует ровные края изделий без рваных швов. Мастера работают по чертежам и с трафаретами. Возможен раскрой металла с точным формированием многоступенчатых резов, фасонная обработка металла до заданной глубины.
Применение
Услугу газовой резки используют в быту, мелкосерийном производстве, для выпуска крупных партий продукции. Мы разделяем металлические заготовки на несколько частей, формируем канавки, уступы, снимаем верхний слой металла, прожигаем отверстия. Газокислородная резка – оптимальный выбор для низкоуглеродистых, низколегированных сталей, чугуна, твердых сплавов.
С помощью резания металла получают детали для строительных конструкций, временных сооружений – ангаров, павильонов, а также ограждений, заборов, малых архитектурных форм, рекламных щитов. Мобильная кислородная резка применяется для демонтажа металлоконструкций, оборудования, ослабления фиксации деталей.

Преимущества:

  • обработка листов толщиной до 200 мм;
  • минимальные требования к подготовке материала;
  • доступная стоимость.

Лазерная резка
Новейший вид обработки, отличающийся точностью и производительностью. В основе этого способа лежит использование узконаправленного светового луча, энергия которого плавит металл в точке контакта, оставляя прилегающие участки неповрежденными. Этот метод сводит к минимуму потери материала при обработке.
Резка лазером наиболее высокоточный метод раскроя, с его помощью вырезаются отверстия и формы любого размера и конфигурации с точностью до 0,01 мм. Высокая точность снижает затраты на последующую обработку и доводку, а расход в отходы минимален. Так как отсутствует механический контакт, то исключаются механические дефекты, кроме того открывается возможность резать сплавы и стали, которые нельзя подвергать механической обработке. Термическое влияние на зону резки низкое – в результате не остаётся прожигов и окалины.
Преимущества:

  • обрабатывает любые материалы, в том числе хрупкие;
  • возможность криволинейных резов по чертежам или рисункам;
  • высокая производительность.

Плазменная резка
В основе процесса плазменной лежит использование потока ионизированного газа, поступающего из сужающегося отверстия на больших скоростях. При помощи плазмы электричество поступает от газовой горелки на поверхность изделия, нагревает и плавит металл. Поток ионизированного газа на высокой скорости удаляет лишние частицы металла с поверхности. Преимущества такой резки:

  • возможность обработки любого типа металла;
  • высокая скорость и точность реза;
  • возможность изготовления деталей любой сложности и конфигурации;
  • низкая степень загрязнения поверхности, отсутствие дефектов;
  • возможность обработки детали под углом;
  • сокращение времени прожига детали за счет отсутствия необходимости предварительного нагрева;
  • высокая безопасность.

Применение
Плазменная резка успешно применяется для резки узкоспециализированных деталей (тонколистовой стали и цветных металлов толщиной 2см), резки растянутых металлических пластин), нелинейной резки.

Гильотинная резка
Рубка листового металла на гильотине — это прямолинейный раскрой листового проката на квадратные или прямоугольные части. Гильотина представляет собой станок, в оснащение которого входит статический режущий элемент, дополненный верхним ножом. В результате резки на гильотине мы получаем листовой прокат без превышения предельных отклонений. Специалисты нашей компании используют следующие методы резки металла гильотиной:

  • ручной — предназначен для резки листов разной толщины и работы в небольших мастерских. Отличается простотой настройки: достаточно установить ножи согласно заводским схемам. Максимальная ширина реза не превышает 3100 мм;
  • электромеханический — используется для рубки толстого металлопроката и производства заготовок в промышленных масштабах, станки комплектуются ЧПУ;
  • гидравлический — актуален для штучного и серийного производства, рубка металлопроката осуществляется на станках с гидроприводом;
  • пневматический — подходит для больших объёмов продукции, используется для рубки листового проката толщиной до 12 мм.

Применение
Гильотинная рубка подходит для раскроя горячекатаного и холоднокатаного материала, а также для обработки:

  • оцинкованной стали;
  • композитного сырья;
  • заготовок из нержавеющих сплавов;
  • рифлёного и гладкого алюминия;
  • меди, латуни, титана и др.

Услуга рубки металла гильотиной актуальна для производства деталей для фасада, элементов кровли, водосточных систем. Основная область применения — судостроение, строительство, машиностроение и другие промышленные направления.

Лентопильная резка
Работа проводится на лентопильном станке. Он предназначен для разрезания труб, арматуры, кругов, прутков.
Резка ленточнопильным станком экономит материал, потому что ширина пропила не превышает 1,5 мм. Для сравнения: ширина пропила абразивными кругами составляет 4–5 мм. Кроме того, ленточные пилы не изменяют структуру металла в отличие от абразивных кругов и дисковых пил, что тоже помогает экономить материал. Нужно делать припуски меньшего размера и при чистовой обработке меньше металла уходит в стружку. Например, по сравнению с резкой дисковыми пилами, резка на ленточнопильных станках экономит до 370 кг металла за 1000 деталей диаметром 100 мм. Изделие не деформируется за счет резиновых вставок в зажимах. После резки кромки сохраняют форму, поверхность реза получается без заусенцев, окалин, наплывов и других дефектов.
Преимущества:

  • малая ширина реза с минимальной потерей материала;
  • ровная кромка;
  • разрез под углом 0–60;
  • можно работать как с черным, так и с цветным металлом.

В нашей компании можно заказать резку металла в любом количестве, и при этом, гарантируется наивысшая точность реза. Чтобы купить услугу, позвоните по указанному номеру телефона. Мы стремимся к длительным партнерским отношениям и постоянным клиентам предоставляем хорошие скидки.

Контакты

ООО «МЕТАЛЛКОМПЛЕКТТРАНС»

ИНН 7452151150

КПП 745201001

Фактический адрес:

350051, г. Краснодар ул. Монтажников 12/2 офис 301

Адреса складов и пунктов выдачи:
Склад №1: 350056, г. Краснодар, ул. Быстрая 1 корпус 1
Склад №2: 109428, г.Москва, 1-й Вязовский проезд, 7с4
Склад №3: 344090, г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 150/2
Склад №4: 457100, г. Троицк, Промплощадка ТДЗ
Пункт выдачи г. Волгоград: шоссе Авиаторов, 5
Пункт выдачи г. Ставрополь: ул. Южный Обход, 51
Пункт выдачи г. Симферополь: ул. Узловая улица, 12
Пункт выдачи г. Махачкала: ул. Хаджи Булача, 80
Пункт выдачи г. Самара: ул. 22 Партсъезда, 10Б